8月25日，在位于四川省德阳市的东方电气集团东方汽轮机有限公司（以下简称“东方汽轮机”）叶片加工数字化车间里，随着一键启动，AGV小车、机器人、数控加工中心等一系列智能设备，在数据驱动下智慧运行，标志着国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线正式投运，这也是2022世界清洁能源装备大会展示的示范应用场景之一。

AGV智能配送叶片（摄影：刘岗）

据悉，自2021年12月启动建设，东方汽轮机仅用了8个月时间就全面建成了这个超级智慧工厂，实现了新一代信息技术与先进制造技术的深度融合。无人车间中的压气机叶片生产线，是目前国内唯一、全球领先的叶片加工黑灯产线，5G、工业互联网、数字孪生、机器视觉等先进数字技术广泛应用于此。项目建成后，整个产线员工从40人减少到8人，设备利用率达到90%，能源利用率提升47%。

在这个超级智慧工厂中，制造加工出了诸多大国重器的“中国芯”——重型燃气轮机被誉为“装备制造业皇冠上的明珠”，其中压气机叶片是最为关键的核心部件，它的制造精度要求极高，堪称“明珠上的钻石”——这样世界级高精度的叶片，就是在无人车间黑灯产线加工而成。

国内首条叶片加工黑灯产线（摄影：刘岗）

黑灯产线，也称为智慧产线，无人干预便能全自动运转。叶片黑灯产线包括一条F级黑灯产线和一条J型黑灯产线，以数据驱动智能物流配送、机器人协同、自适应加工、在线检测，实现了产线集群数字控制新模式。其产出的叶片广泛应用于F级和J型重型燃气轮机，特别是J型黑灯产线燃机叶片的加工精度直接升至0.03毫米，相当于一张A4纸厚度的1/3，达到世界顶级水平。

如今，东方汽轮机自主研制的国内首台F级50兆瓦重型燃机G50商用机的压气机叶片，已经在黑灯产线高精度加工完成，打破了国外技术垄断，为我国高端能源装备给出了“自主”的新选择。

黑灯状态下产线机器人依旧高效运转（摄影：刘岗）

据悉，在这个超级智慧工厂的叶片加工无人车间里，通过全流程技术革命，全面实现了柔性集群控制、多系统自主交互识别、多源异构数据实时分析。整个流程不仅有黑灯产线，还汇聚了数字孪生、智慧仓储物流、生产数据中心等多个智慧单元，保证了全流程24小时无人干预、智慧运行，创造了高端能源装备行业首次实现叶片加工设备大规模集群控制、首次实现数字孪生技术大规模应用、首次实现叶片加工智能转运、首次实现全价值链数据驱动的“四个首次”。

生产数据中心——数字化车间数字大脑（摄影：刘岗）

叶片加工产线上虽然没有生产工人，但是在车间的“智慧大脑”——生产数据中心，管理人员正在实时地监测生产数据，准确地掌握车间运转情况，在工位上就高效完成了全车间的生产调度。海量数据实时采集、智能分析不仅应用在叶片无人车间，还连接至公司数字集控中心，驱动生产制造数字管理，实现从数字订单、产品设计、生产计划调度、物料管理、制造执行监控到质量管控的全价值链数据驱动。

数字质检室——三坐标自动检测（摄影：刘岗）

2021年12月大型关键设备实现少人无人值守，到2022年8月建成国内首条叶片加工黑灯产线，东方汽轮机实现了从“数字化”到“数智化”的跨越之路。东方汽轮机深度融合信息技术与产品技术，给汽轮机机组装上“智慧大脑”，在榆能横山、华电莱州、光大苏州等项目中，实现了在线实时监测、故障诊断与预警、一键智慧启停等功能，为用户提供了附加值更高的智慧产品。加快落实“11486”发展战略，全域构建数字化营销、数字化设计、数字化制造、数字化供应链、数字化服务以及数字化管理，“智慧东汽”画卷正徐徐展开。（中国改革报四川记者站 何广丙 庞捷）