8月25日上午，在东方电气集团东方汽轮机有限公司（以下简称东方汽轮机）叶片加工数字化车间里，随着一键启动，AGV小车、机器人、数控加工中心等一系列智能设备在数据驱动下智慧运行，标志着国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线正式投运，这里也是2022世界清洁能源装备大会展示的示范应用场景。
国内首条叶片加工黑灯产线
24小时无人干预连续加工，毫秒级精准定位，40秒内智慧供料，加工精度达0.03毫米，质量合格率达99%，人均效率提升650%……一个个惊人的数据正在这个车间里被不断刷新。该无人车间中的压气机叶片生产线，是目前国内唯一、全球领先的叶片加工黑灯产线，5G、工业互联网、数字孪生、机器视觉等先进数字技术广泛应用于此。项目建成后，整个产品线员工从40人减少到8人，设备利用率达到90%，能源利用率提升47%。
全自动三坐标监测
在这个超级智慧工厂中，制造加工出了诸多大国重器的“中国芯”。重型燃气轮机被誉为装备制造业皇冠上的明珠，其中压气机叶片是最为关键的核心部件，它的制造精度要求极高，堪称明珠上的钻石。这样世界级高精度的叶片，就是在无人车间黑灯产线加工而成。
黑灯状态下产线机器人依旧高效运转
黑灯产线，也称为智慧产线，无人干预便能全自动运转。叶片黑灯产线包括一条F级黑灯产线和一条J型黑灯产线，以数据驱动智能物流配送、机器人协同、自适应加工、在线检测，实现了产线集群数字控制新模式。其产出的叶片广泛应用于F级和J型重型燃气轮机，特别是J型黑灯产线燃机叶片的加工精度直接升至0.03毫米，相当于一张A4纸厚度的1/3，达到世界顶级水平。
如今，东方汽轮机自主研制的国内首台F级50兆瓦重型燃机G50商用机的压气机叶片，已经在黑灯产线高精度加工完成，打破了国外技术垄断，为我国高端能源装备给出了“自主”的新选择。
